日前，味千食品发展（成都）有限公司一期项目已正式投产运营。一家餐饮连锁上市侨企的中央厨房生产模式究竟有何神秘之处呢？记者带着这样的疑问，对味千成都工厂进行了实地探访。
味千中央厨房的特殊要求
记者随厂长卢长均走进位于郫县的味千拉面中央厨房，与大多数常见的生产车间不同的是，味千拉面成都中央厨房的车间布局像是一个个迷宫。据卢厂长介绍，这是味千拉面中央厨房的特殊布局要求。其原因是由于各原料的处理工艺不同，避免交叉污染；味千生产有严格的人流/物流通道，生产过程不允许串岗；为了保证果蔬、肉类、鸡蛋等产品原料都能够分开生产，避免食品串味而破坏其最本质的味道。
在大致熟悉工厂的整体布局后，记者又对每一生产环节进行了逐一的了解。
首先，品控人员对供应商证照进行审核，符合要求的原料严格按照《各种原料验收标准》进行色泽、新鲜度等感官指标和瘦肉精、农残等理化指标以及大肠杆菌等微生物指标进行检测，检测合格后方可投入生产车间使用或者仓库贮存。其次，任何人在进入各类产品生产车间前，都需要更换防静电无菌服和头套，并严格洗手消毒、全身风淋除菌。走进车间后会发现，生产的每个步骤都格外精益求精，比如熟制间从地板到墙面再到天花板全部采用不锈钢材料以便于清洗且不易滋生细菌。再比如所有的包装材料均需要经过严格臭氧杀菌。
而在所有产品出厂前，也同样要经过品控部门的抽样检查，甚至细节化到切片叉烧肉的厚度，不符合要求的产品均不允许运送到门店。在门店再加工的工作人员也需要再次检查，确保每一碗拉面的质量和口感都是一样。
另外，工厂内还有一个像大型超市物料仓库，分类陈列着各种货品，原来味千拉面的所有经营门店都绝不允许自行采购关于食品制作的任何材料，包括面、甚至葱、蒜等调味料均由中央厨房统一购买发放。
味千拉面的追求与责任
味千（中国）控股有限公司行政总裁潘慰曾表示，对有超过600家门店、每天售出10多万份拉面的连锁餐饮企业而言，中央厨房生产模式才能保证供应，以及确保品质的统一可控。记者也从卢厂长那了解到，味千拉面之所以会在成都投入大量资金建设中央厨房，其根本原因就是要确保产品的标准化，从源头上保证产品的安全与卫生。
目前，全世界大多数知名的餐饮连锁企业，也大多采用了中央厨房的生产加工方式。而在中国，味千的中央厨房建设起步比较早，目前已颇具规模。成都是除上海外的第二家内地中央厨房工厂，另外，华北的天津工厂、华南的东莞工厂都正在按计划建设中，全部投产后能够支撑终端1800家门店的发展规模，达到终端门店销售额100亿的加工和贮存、配送能力。而所有的工厂设计都有统一规划，包括选址要求、人流及物流的独立、实验室的支持、按不同品种的特性及安全风险来划分功能区、温度管理、虫害控制。
事实上，味千对于产品安全品质地把控决不仅仅停留在生产过程上。味千从原料采购到配送销售过程中，对于供应商资质的审核、对于添加剂的使用、对于关键点的评估、对于仓储的管理、对于不合格品的控制、对于配送的要求、对于销售期间的监督、对于投诉的处理等等都有严格的管理制度和实施细则。可以说，一碗味千拉面的背后，是所有味千人对食品安全的追求和付出。
味千人恪守尽职的坚持
在整个参观过程中，记者注意到每一位一线生产人员都身着统一的工作服，他们每天进入车间都须按照相关规章严格执行，包括雨靴鞋底，都需要经消毒池消毒，确保车间达到生产要求。
在所有生产岗位的工作人员当中，品控部一位年轻的女检测员，留给大家的印象最为深刻。当时，我们正经过实验室，见她用吸管将已取样后的肉品滴液放在检测棒上进行瘦肉精检测，当测试棒准确显示样品合格后，她竟高兴地双手击掌，这一幕让人为之一动。随后，记者与这名女检测员进行了对话，她说：“品控部是工厂生产中最为重要的环节，而我身为品控部的一员，就肩负着重要的责任。我要对车间的生产负责，更要对出厂的食品负责，一旦有任何疏漏，就会影响到在门店用餐的消费者。原料入厂验收是所有生产工作的第一步，产品合格后才能到车间进行下一步生产。原料的合格率越高，就意味着产品的质量越高，客户对我们的满意度越高。所以，每次做检测，我都会仔细再仔细，一旦看到好的检测结果，就会不自主的激动，因为这表明工厂不需要耽误生产时间重新补货，又能保证门店的供应和质量。”这番话虽出自味千一名普通的生产人员，却有着不轻的分量。
现在，味千拉面已成为多数市民快餐首选，这源自于每一位味千人真诚的付出，也是对于他们工作的肯定与回报。小拉面，却有大讲究，在味千不光能品尝美味，更是享受一份健康与安心。
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